Jak wybrać odpowiedni regał paletowy do swojego magazynu

Wybór regału paletowego to nie tylko kwestia wyboru najmocniejszej ramy stalowej lub najniższej ceny. W profesjonalnym magazynie, jak najbardziejsystem regałów paletowychmusi współpracować z charakterystyką zapasów, obsługą wózków widłowych, dostępną powierzchnią i codziennym przepływem materiałów.

Regał, który wygląda odpowiednio na karcie produktu, może działać słabo po zainstalowaniu, jeśli wymiary palety, masa ładunku, profil SKU lub wymagania dotyczące korytarza nie zostały odpowiednio uwzględnione. Poniższe czynniki mogą pomóc kierownikom magazynów w podejmowaniu bardziej praktycznych i świadomych działańregały magazynowedecyzja.

1. Zacznij od palety, a nie stojaka

Jednym z najczęstszych błędów przy wyborze regału jest wybranie najpierw regału, a następnie sprawdzenie palety.

Zacznij od rzeczywistego obciążenia. Zmierz długość, szerokość i całkowitą wysokość załadowanej palety, a następnie określ maksymalną wagę w pełni załadowanej palety. Pomiary te wpływają na wymaganegłębokość stojaka, długość belki, odstęp między poziomami belek i wysokość ramy pionowej.

Ważne jest również rozważenie, czy wymiary palet są spójne. Magazyny obsługujące palety o różnych rozmiarach mogą wymagać różnych konfiguracji regałów lub dodatkowych odstępów bezpieczeństwa.

2. Dopasuj typ stojaka do swojego profilu SKU

Liczba jednostek SKU i ilość przechowywana na jednostkę SKU mają kluczowe znaczenie przy wyborzeprzemysłowy regał paletowy.

Selektywny regał paletowyjest ogólnie odpowiedni dla magazynów z wieloma SKU, ponieważ dostęp do każdej pozycji paletowej jest indywidualny. Dzięki temu jest szczególnie przydatny w centrach dystrybucji, magazynach-części zamiennych i operacjach wymagających częstej kompletacji.

Jeśli w magazynie przechowywane są duże ilości stosunkowo niewielu jednostek SKU, bardziej odpowiedni-może być system o dużej gęstości.Napęd-w szafieumożliwia wjazd wózków widłowych na pasy magazynowe, zmniejszając liczbę korytarzy i zwiększając gęstość składowania.Przesuń-stelaż do tyłuzapewnia kolejną opcję-o dużej gęstości, umożliwiając jednocześnie bardziej niezależne zarządzanie każdym pasem.

Dla produktów wymagających ścisłychFIFO (pierwszy-pierwszy na wejściu, pierwszy-na wyjściu)obrót,regał przepływowy paletmożna rozważyć. Rolki grawitacyjne przesuwają palety ze strony załadunku w kierunku strony kompletacji, dzięki czemu nadają się do przechowywania przestarzałych, łatwo psujących się lub kontrolowanych-partiami zapasów.

Kluczowym pytaniem nie jest: „Który stojak jest najlepszy?” ale raczej „Który stojak odpowiada faktycznemu przemieszczaniu się naszych zapasów?”

3. Oblicz gęstość pamięci masowej i dostępność

Powierzchnia magazynowa wiąże się z kosztami bezpośrednimi, dlatego ważna jest maksymalizacja liczby palet. Jednak maksymalna gęstość nie zawsze oznacza maksymalną wydajność.

Selektywny system regałów paletowych zapewnia doskonały dostęp do palet, ale wymaga większej przestrzeni w korytarzach. Systemy o dużej-gęstości zmniejszają wymagania dotyczące korytarzy lub przechowują palety na wielu-głębokościach, ale wymagają pewnego poziomu selektywności.

Daje to ważny kompromis w projektowaniu-:

Większa gęstość=potencjalnie mniejsza dostępność.

Na przykład magazyn zawierający setki jednostek SKU może stracić produktywność, jeśli wybierze wyjątkowo gęsty system, który utrudnia pobieranie poszczególnych palet. Z drugiej strony magazyn przechowujący tylko kilka-wielu produktów SKU może marnować cenną powierzchnię, stosując w całym obiekcie pojedynczy-głęboki regał selektywny.

Profesjonalistaukład regałówpowinien zatem oceniać położenie palet, szerokość korytarza, odległość przejazdu wózka widłowego i oczekiwaną przepustowość jako jeden system, a nie traktować gęstość przechowywania jako jedyny cel.

4. Sprawdź dokładnie nośność stojaka

Kolejnym ważnym czynnikiem jest nośność stojaka. Wymaganą nośność należy określić na podstawie najcięższego rzeczywistego ładunku palet, liczby palet na poziomie belki i proponowanej konfiguracji regału.

Typowysystem regałów paletowychskłada się z ram pionowych, belek poziomych, pomostów drucianych lub wsporników palet i różnych akcesoriów zabezpieczających. Zmiana poziomów belek lub konfiguracji przęseł może mieć wpływ na projektowaną wydajność systemu.

Nie wybieraj stojaka tylko dlatego, że jest reklamowany jako „wytrzymały”. Zapytajproducent regałów lub dostawca regałów magazynowychaby zapewnić odpowiednią obciążalność dla proponowanej konfiguracji.

5. Weź pod uwagę wymagania dotyczące wózków widłowych i korytarzy

Regał i wózek widłowy należy zaprojektować jako jeden system operacyjny.

Różne wózki widłowe wymagają różnych szerokości korytarzy i mają różne wysokości podnoszenia, charakterystykę skrętu i możliwości-obsługiwania ładunków. Wózki wysokiego składowania, wózki widłowe z przeciwwagą i sprzęt-do wąskich korytarzy mogą zatem prowadzić do znacznych różnic wukłady regałów magazynowych.

Przed ostatecznym określeniem wymiarów regału sprawdź promień skrętu wózka widłowego, maksymalną wysokość podnoszenia, wymagania dotyczące wprowadzania palet i wymagany prześwit roboczy.

Słaba koordynacja konstrukcji regałów i sprzętu do transportu materiałów może zmniejszyć użyteczną pojemność całego magazynu.

6. Projektowanie pod kątem bezpieczeństwa i przyszłej ekspansji

Niezawodnysystem magazynowaniapowinien zapewnić więcej niż obecnie wymaganych stanowisk paletowych. Powinien także uwzględniać przyszłe zmiany w zakresie zapasów i operacji magazynowych.

Zabezpieczenia regałów, osłony pionowe, blokady zabezpieczające belki, podpory palet i odpowiednie zakotwienie mogą być ważne w zależności od zastosowania i lokalnych wymagań. Regularna kontrola regałów jest również niezbędna po instalacji, szczególnie w obiektach o częstym ruchu wózków widłowych.

Podczas tworzenia oryginału należy rozważyć przyszłą ekspansjęprojekt regału paletowego. Modułowa konfiguracja stojaka może ułatwić dodawanie wnęk lub modyfikowanie poziomów przechowywania w miarę zmiany wymagań dotyczących zapasów.

Ostatnie przemyślenia

Właściwy regał paletowy to ostatecznie taki, który pasuje do modelu operacyjnego magazynu,-a nie tylko ten o największej reklamowanej pojemności lub gęstości.

Przed zakupem oceńwymiary palet, ładowność, ilość SKU, rotacja zapasów, gęstość składowania, wymagania dotyczące wózków widłowych, szerokość korytarza, bezpieczeństwo regałów i przyszła rozbudowa.

W przypadku skomplikowanych magazynów, współpracujemy z doświadczonymproducent regałów paletowychmoże pomóc w przekształceniu tych wymagań w praktyczny układ szafy. Dobrze-zaprojektowany system powinien poprawić nie tylko pojemność magazynu, ale także jego dostępność, wydajność kompletacji, przepływ materiałów i-długoterminową wydajność magazynu.