1. Które niższe koszty obsługi ręcznej i automatyzacji mają bezpośredni wpływ na to, czy zaimplementowano automatyzację.
Koszt pracy jest stosunkowo niski, a wielkość inwestycji w sprzęt jest ogromna. Inwestorzy chętniej uzyskują wysokie zyski przy niskich nakładach inwestycyjnych. W zeszłym roku krzyczeliśmy, że Foxconn, który uruchomił robota w całości zamiast sztucznego wytwarzania, również zawiesił "plan armii robotów".
2 . Wielkość firmy i jej pojemność wspierają przedsiębiorstwa w wyborze automatyzacji.
Jeśli rozmiar i pojemność magazynowa firmy nie może osiągnąć pewnego poziomu, duża liczba zakupów sprzętu automatyzacji i profesjonalnych menedżerów doprowadzi do marnowania inwestycji; w związku z tym automatyzacja jest stosunkowo lepszym rozwiązaniem, takim jak Nike, WAL-MART i inne przedsiębiorstwa o dużym i stabilnym rynku.
3. Doświadczenie w zarządzaniu i świadomość firmy decyduje o kierunku automatyzacji magazynu.
Jeśli kierownictwo firmy nie ma pełnego zrozumienia i opanowania zalet automatyzacji, trudno jest promować wdrażanie automatyzacji w firmie. Szczególnie w przypadku przedsiębiorstw produkcyjnych głównym miejscem pracy jest linia produkcyjna, magazyn (magazyn surowców, gotowy magazyn) zwykle traci na znaczeniu, nawet jeśli dotyczy, jest generalnie dodawany. Szybki obrót, skompresowany obszar dla kierunku, konieczność automatycznego wprowadzania nie ma oczywiście pierwszeństwa.
4 . Charakterystyki branży mają również bezpośredni wpływ na wdrażanie automatyzacji.
Na przykład tytoniu, wina, napojów, lekarstw, samochodów, odzieży i innych gałęzi przemysłu, opakowań stosunkowo pojedynczych lub standardowych, dużego zużycia szybkich produktów lub wyższej wartości dodanej poszczególnych gotowych produktów, wyższych dochodów, małej partii odmiany, nieregularnych opakowań i inne niestandardowe produkty są bardziej odpowiednie do ręcznej obsługi.
5 . Niepewność co do przyszłości decyduje o tym, czy można zastosować automatyzację.
Sprzęt do automatyzacji należy do środków trwałych, inwestycja jest ogromna, jeśli przyszłe prognozy nie są dozwolone, pojemność pojedynczego wolumenu spada, nieuchronnie spowoduje to stratę inwestycji projektu, pojemność pojedynczego woluminu wzrasta, rozmiar sprzętu też jest zbyt duży mały i nie może zaspokoić potrzeb. Pod względem elastyczności korzyść nie jest oczywista.
6 . Niezależnie od tego, czy wewnętrzny system operacyjny firmy jest w stanie dopasować efekt automatyzacji i sprawnego wdrożenia.
System zamówień, system zarządzania zapasami, system transportu, system nawigacji wózkiem widłowym itd., A połączenie sieci wymiany danych, w tym intensywność sygnału (szczególnie pod ciśnieniem), może zapewnić przejrzystość w czasie rzeczywistym oraz plan awaryjny. Niezależnie od tego, czy przyszły długoterminowy model środowiska i strategia mogą być przewidziane w aktualnym środowisku produkcyjnym i wymaganiach, tolerancja ładunku / rozmiaru, logistyka zwrotna i przestrzeń modernizacji systemu są testowane przez projektantów i wdrożeniowców.
Niektóre osoby odwiedziły prywatne centrum logistyczne dla przedsiębiorstw z AS / RS, które ma dziesiątki milionów urządzeń, a menedżer odtwarza automatyzację własnego centrum przechowywania danych za pomocą analogowego wideo. Ale jest zupełnie inaczej, sprzęt jest bardzo różny, sprzęt jest bardzo zaawansowany, podnoszą towar automatycznie i szybko, w przypadku masowych ładunków, które muszą zostać zdemontowane, pracownicy i sprzęt są również dobre, ale wagony frachtowe mogą Nadrobić, dok spedytora jest bardzo nieliczne, towary zostały spiętrzone w obszarze wysyłki, sprzęt musi się zatrzymać, pracownicy również muszą przestać. Możesz tylko czekać na samochód podczas rozmowy, więc nie możesz pozwolić, aby automatyczny sprzęt wzniósł się w określonym rytmie magazynu. Równie ważny jest bilans rytmiczny całego magazynu.
7 . Możliwości zarządzania urządzeniami i urządzeniami oraz możliwościami zarządzania dostawcami mają również wpływ na płynne wdrażanie automatyzacji.
Takie jak czas reakcji, koszty usług, koordynacja i koordynacja. Im bardziej automatyczne są biblioteki, tym większe są potencjalne wąskie gardła, konieczne są codzienne środki ostrożności i testy, w porównaniu z regularnymi naprawami, które zwykle wymagają zbudowania, a zdolność i wybór takich dostawców usług będzie w tej chwili wyzwaniem.
8 . Szkolenie personelu, konserwacja i egzekwowanie dyscyplin są również wyzwaniami, przed którymi stoi automatyzacja.
Automatyzacja jest mieczem obosiecznym: z jednej strony wymaga obsługi wyszkolonej ręki, z drugiej strony wymaga od ludzi powtarzania mechanicznego działania. Wymaga od ludzi pracy z częstotliwością ogólnego wątku maszyny i amplitudy. Poszukiwanie odpowiedniego zespołu operacyjnego to duży wybór dla menedżera. Wojna.
9 . Stopień świadomości bezpieczeństwa ma również wpływ na proces automatyzacji.
Jracking specjalizuje się w produkcji różnych regałów paletowych, regałów wysięgnikowych, elektrycznych regałów magazynowych, antresoli i platform, automatycznych systemów magazynowania samochodów wahadłowych, regałów wypychanych, regałów długich, regałów nitowych, napędów w regale, regałów kartonowych, regałów do układania w stosy i innych powiązany sprzęt do przechowywania.
Jracking ściśle implementuje standardy ISO9001, FEM10.2.02, SEMA i AS4084-1993 we wszystkich operacjach. Jracking oferuje szeroką gamę produktów spełniających wszystkie potrzeby związane z realizacją zamówień i materiałami: stojak na palety Teardrop, stojak na palety Dexion, europejski stojak na palety i inne urządzenia robocze. Niezależnie od tego, czy szukasz miejsca na cały magazyn, czy potrzebujesz pojedynczego elementu wyposażenia, Jracking ma dla Ciebie rozwiązanie.
