Automatyczny system przechowywania to wysokopoziomowe trójwymiarowe półki, układarka, różne typy wózków widłowych, systemy magazynowania, pojazdy niezarządzane, systemy sterowania i urządzenia peryferyjne składające się z systemów automatyki.
Zautomatyzowany system przechowywania
Kompozycja
Wysokopoziomowe trójwymiarowe półki, układarka
Natura
zautomatyzowany system
Przegląd systemu
Automatyczny system przechowywania to wysokopoziomowe trójwymiarowe półki, układarka, różne typy wózków widłowych, systemy magazynowania, pojazdy niezarządzane, systemy sterowania i urządzenia peryferyjne składające się z systemów automatyki. Korzystaj z zautomatyzowanych systemów pamięci masowej do ciągłego sprawdzania produktów z wygasłymi lub gotowymi do przechowywania produktów, aby zapobiec złym stanom zapasów i poprawić zarządzanie. Zautomatyzowany system magazynowania może w pełni korzystać z przestrzeni dyskowej, za pośrednictwem komputera można zrealizować sprzęt sterujący online, zasada "pierwsze przyszło-pierwsze wyszło", szybko i dokładnie obsłużyć elementy, rozsądne zarządzanie zapasami i przetwarzanie danych.
Komponenty systemowe
Zautomatyzowane systemy magazynowania obejmują na ogół układarkę, oprogramowanie do zarządzania logistyką, systemy dostawcze, systemy półkowe.
1, układacz
Układarki stosują zautomatyzowany system magazynowania w głównym sprzęcie, potrzebę wdrożenia konstrukcji modułowej, prostej struktury, pięknego wyglądu. Przykładowo, dla układarki wschodniej Japonii ma następujące cechy: zakres laserowy w pionie i poziomie, część mocy niemieckiego reduktora silnika DEMAG, urządzenie do chodzenia z niemiecką kombinacją kołowrotka DEMAG, zastosowanie inteligentnego sterownika falownika SEW Regulacja częstotliwości , użycie programowalnego kontrolera logicznego firmy Siemens, wyświetlanie dużego ekranu poza trybem przechowywania i pobierania, i tak dalej.
2, zautomatyzowane oprogramowanie do zarządzania magazynem
Zautomatyzowane wymagania oprogramowania do zarządzania magazynem opierają się na sieci baz danych, zestawie zarządzania informacją i monitorowaniu przemysłowym w jednym z profesjonalnych programów. Podsystem zarządzania informacjami z podsystemem monitorowania firmy, takim jak MRP, ERP w pełni uwzględnia bezpieczeństwo i elastyczność. Zwykle podsystem monitoringu przemysłowego automatycznie kończy pracę przy wchodzeniu i opuszczaniu magazynu poprzez kierowanie maszyną. Kiedy system sieci komputerowej ulegnie awarii (na przykład sprzęt sprzętu sieciowego jest zepsuty), ECS może być użyty jako tło tylko wtedy, gdy ECS (serwer sterowania sprzętem) może pracować z operacją wychodzącą na serwer bazy danych. W przypadku awarii ECS obsługa ręczna może być wykonana bezpośrednio przez układarkę. Zautomatyzowane oprogramowanie do zarządzania magazynem powinno mieć następujące cechy:
1) Podsystem zarządzania informacjami umożliwia wielu stacjom roboczym jednoczesne wchodzenie i wychodzenie z zadań bibliotecznych. Podsystem monitorowania przemysłowego może być dołączony do wielu ECS.
2) ECS może uzyskiwać i przetwarzać najnowsze dane w czasie rzeczywistym, o ile podsystem nadzoru przemysłowego nie zakończył żadnych operacji wejścia i wyjścia, tak że różne dane operacji, takie jak liczba zmian, docelowe miejsce przechowywania i podobne może być zmienione.
3) Za pośrednictwem sieci LAN i wspólnego protokołu TCP / IP można ją zintegrować z MRP i ERP firmy, odbierać zadania przychodzące i wychodzące, informacje zwrotne o aktualnych stanach magazynowych, dynamikę zapasów i warunki pracy oraz inne informacje w celu zapewnienia różnych raportów dla wyznaczonych działów.
4) wizualizacja, grafika odzwierciedlają informacje o lokalizacji ładunku, przemieszczenia materiału, sprzęt roboczy, różnorodne informacje o stanie.
5) Należy w pełni uwzględniać zasadę first-in-first-out of materials, operację first-in-first-out, lekkość na półce, najkrótszą odległość układacza.
6) Ten sam rodzaj materiału jest rozsądnie rozłożony na więcej niż dwóch jezdniach, więc gdy jeden układacz jest zepsuty, drugi może usunąć materiał.
7) Rozsądne rozmieszczenie każdego stopnia zajętości w stosie.
3, system dostarczania
Profesjonalny sprzęt do przenoszenia, w tym przenośnik rolkowy, łańcuchowy, skórzany, niezasilany, przenośny, może być stosowany w elektronice, sprzęcie AGD, żywności, chemii, logistyce oraz w centrum dystrybucji i dostawy produktu. W różnych logistyce planowanie może opierać się na układzie procesu, wykorzystaniu różnych typów rolek lub przenośnika łańcuchowego i zastosowaniu różnych urządzeń pomocniczych, materiału do zakończenia ciągłego transportu, akumulacji, przewracania się, ubogich, konfluencji, wkrótce. Dzięki systemowi sterowania programem PC i systemowi zarządzania procesorem można uznać kompletny zestaw zautomatyzowanego systemu przenośnikowego.
4, cyfrowy system kompletacji
Wraz z rozwojem gospodarki i produkcji, obieg jest zwykle odmianą i mniejszymi ilościami. W związku z tym znacznie wzrosną rodzaje i ilości towarów dostarczanych przez różne logistyczne centra dystrybucyjne. Zadanie sortowania towarów jest bardzo trudne, a operacja sortowania stała się ważnym ogniwem w pracy. Oczywiście, wraz ze wzrostem ilości sortowania, wzrost punktów kompletacji, skrócenie czasu reakcji pickingu i poprawa jakości usług opiera się na zwykłych metodach sortowania, takich jak "wybieranie wezwań itd., Nie będzie w stanie spełnić wymagań dystrybucji na dużą skalę Wymagania. Zgodnie z zapotrzebowaniem rynku, bardzo pilne jest opracowanie elektronicznego systemu sortowania etykietowego do zestawionych linii przenośników rolkowych, który ma pojemność buforową i może być bezpośrednio połączony z liniami produkcyjnymi wyższego i niższego szczebla. aby znacznie poprawić szybkość kompletacji i zmniejszyć wskaźnik błędów kompletacji.
System zbierania danych (zwany dalej DPS) jest komputerowo wspomaganym systemem kompletowania, zasadą jest zastąpienie listy pobrania elektronicznymi znacznikami LED zainstalowanymi na każdej półce regałów, zastosowanie sterowania komputerowego spowoduje zamówienie Informacje są transmitowane na etykiecie elektronicznej, aby kierować personelem kompletującym, aby prawidłowo i szybko wykonać czynności związane z kompletacją. Po zakończeniu kompletacji naciśnij przycisk potwierdzenia, aby zakończyć prace związane z kompletacją. Komputer monitoruje cały proces i automatyzuje proces księgowania.
Cyfrowy system kompletacji składa się z ruchomych półek, etykiet elektronicznych, linii przenośnika rolkowego, czytnika kodów kreskowych, systemu zarządzania i monitorowania, z następującymi cechami systemu:
1), elektroniczny znacznik z wykorzystaniem zaawansowanej technologii syntezy sygnałów, sygnał komunikacyjny jest przenoszony na fali mocy, wykorzystanie mocy transmisji światła i sygnałów danych ze stali nierdzewnej, okablowanie tylko dwóch rdzeni, wszystkie znaczniki elektroniczne są połączone równolegle w linii, połączenie ujednolicone do skrzynki dostępu W niższych kosztach okablowania.
2), konserwacja systemu jest prosta. W systemie RFID zainstalowany jest znacznik adresu zerowego, który może monitorować status działania całego systemu DPS w czasie rzeczywistym. W przypadku wystąpienia błędu, znacznik adresu zerowego natychmiast wyświetla adres uszkodzonego znacznika i przyczynę usterki operatora. Uczestniczyć w potrzebie wymiany wadliwych znaczników elektronicznych, nie trzeba wyłączać zasilania, kierować bezpośrednio operacja zamiany.
3) Linia przenośnika rolkowego układania zapewnia wystarczającą pojemność buforową. Gdy pojemnik z materiałem zostanie zatrzymany i zatrzymany przez ogranicznik w wybranym obszarze roboczym, pozostałe części nadal działają normalnie. Można go łatwo podłączyć do linii produkcyjnej.
4), wiele operacji równoległych w obszarze roboczym sortowania.
5) Gdy pojemnik wejdzie na linię przenośnika, jeśli nie ma zadania pobrania w obszarze roboczym, informacja jest automatycznie dostarczana do następnego obszaru roboczego, tak aby personel kompletujący był gotowy.
6), realizacja korzyści
(1) poprawić szybkość kompletacji i wydajność, zmniejszyć błąd błędów zbierania. Dzięki łatwemu do zrozumienia wizualnemu przechowywaniu etykieta elektroniczna upraszcza operacje kompletowania jako trzy proste czynności "patrzenia, kompletowania i naciskania". Skróć czas potrzebny na dobranie personelu do myślenia i osądzania, aby zredukować wskaźnik błędów odbioru i zaoszczędzić czas personelu, aby znaleźć miejsce, w którym przechowywane są towary.
(2) w celu zwiększenia efektywności logistyki wysyłkowej.
(3) zmniejszyć koszty operacyjne. Oprócz poprawy efektywności kompletacji, ze względu na ograniczoną biegłość wymaganą przy operacjach kompletacji, personel nie potrzebuje specjalnego szkolenia, aby rozpocząć. W tym celu możemy wprowadzić pracowników zatrudnionych w niepełnym wymiarze godzin w celu obniżenia kosztów pracy.
Dostawcy sprzętu logistycznego w standardach technicznych na poziomie międzynarodowym, uważnie śledzą najbardziej zaawansowaną technologię logistyczną na świecie, analizę popytu rynkowego, ciągłe innowacje, rozwój nowych produktów, aby sprostać potrzebom rozwoju krajowego przemysłu logistycznego, produktów i firm będzie mieć witalność. Firmy Nitto i logistyka Samsunga w Korei Południowej oraz japoński system logistyczny AIOI, Ltd., zorganizowały kompleksową organizację współpracy technicznej w celu absorpcji zaawansowanej międzynarodowej logistyki, zintegrowanych funkcji rozwoju logistyki krajowej, opracowanej z wykorzystaniem niezależnych praw własności intelektualnej zautomatyzowanych systemów magazynowych. i cyfrowy system kompletacji systemu sprzętu logistycznego.
www.jracking.com
