Test usterki i bezpieczeństwa
Dotyczy to głównie maszyn sztaplujących, samochodów wahadłowych, przenośników i tak dalej.
Istnieje około 30 rodzajów awarii maszyn układających. Testy bezpieczeństwa obejmują luźne liny, ponad tolerancję, nadwagę i wyłączniki krańcowe. Przekładnia wideł, ochrona przed przegrzaniem i ochrona przed zerwaniem liny nie są testowane. Ponadto kluczowym punktem jest ochrona ładunku i podwójnego wjazdu na miejsce załadunku.
Test bezpieczeństwa pojazdu wahadłowego koncentruje się na ponad tolerancji i ochronie z nadwagą. Ponadto kluczowymi punktami testów są podwójne magazynowanie i zbieranie pustych ładunków.
Kluczowe punkty testowania bezpieczeństwa dla przenośnika to lekkie ładowanie i zatrzymywanie ciężkich ładunków, lokalizacja zmiany biegów, ochrona nadgodzin i tak dalej.
Test aktywności
Przenośniki i samochody wahadłowe są zdolne do przenoszenia pojemności. Podczas testowania zwykle wymagane jest połączenie z systemem . W przeciwnym razie testowanie będzie trudne.
Zdolność operacyjna układarki jest zgodna z FEM 9.851. W przypadku zawartości MEM 9.851 należy zapoznać się z odpowiednimi informacjami.
Test niezawodności
Wiele osób nie wie, czym jest niezawodność, dlatego w umowie nie podano kryteriów akceptacji niezawodności, a także nie akceptuj wiarygodności. W rzeczywistości jest to jeden z najważniejszych wskaźników złożonej akceptacji systemu.
Indeks niezawodności systemu jest opisany przez indeks dostępności systemu. Zgodnie z wymogiem FEM 9.851 indeks dostępności systemu oblicza się według następującego wzoru:
F = (T0-T1) / T0 * 100%
Pomiędzy nimi:
F oznacza dostępność systemu, wyrażoną w procentach;
T0 to łączny czas pracy domowej. Zazwyczaj wymagane jest ciągłe badanie przez 5 dni, 8 godzin dziennie.
T1 jest całkowitym równoważnym czasem błędu;
Tak zwany równoważny czas awarii odnosi się do równoważnego wpływu czasu awarii podsystemu równoległego na cały system. Na przykład, jeśli ASRS ma 10 układaczy , to każda awaria jednego układacza, równoważny współczynnik wynoszący tylko 1/10, czyli równoważny czas awarii, wynosi tylko 1/10 rzeczywistego czasu awarii. W przypadku systemów WMS i WCS równoważny współczynnik wynosi 1. Odwołaj się do MEM 9.851, aby uzyskać podstawową wiedzę na temat dostępności.
W normalnych warunkach dostępność sięga 93%, co oznacza, że system można uruchomić on-line poprzez wstępną akceptację. Dzięki ostatecznej akceptacji dostępność może osiągnąć ponad 97%.
Jracking specjalizuje się w produkcji różnych regałów paletowych, regałów wysięgnikowych, elektrycznych regałów magazynowych, antresoli i platform, automatycznych systemów magazynowania samochodów wahadłowych, regałów wypychanych, regałów długich, regałów nitowych, napędów w regale, regałów kartonowych, regałów do układania w stosy i innych powiązany sprzęt do przechowywania.
Jracking ściśle implementuje standardy ISO9001, FEM10.2.02, SEMA i AS4084-1993 we wszystkich operacjach. Jracking oferuje szeroką gamę produktów spełniających wszystkie potrzeby związane z realizacją zamówień i materiałami: stojak na palety Teardrop, stojak na palety Dexion, europejski stojak na palety i inne urządzenia robocze. Niezależnie od tego, czy szukasz miejsca na cały magazyn, czy potrzebujesz pojedynczego elementu wyposażenia, Jracking ma dla Ciebie rozwiązanie.
