Schemat planowania magazynowego powinien umożliwiać szybki i dokładny przepływ towarów w magazynie przy możliwie najniższych kosztach. Realizację tego celu można osiągnąć jedynie poprzez strategię integracji technologii logistycznej, technologii informacyjnej, kontroli kosztów i struktury organizacyjnej magazynu.
Zasady planowania logistycznego systemów magazynowych nie są statyczne, w zależności od konkretnych okoliczności. W niektórych przypadkach niektóre zasady wywierają wzajemny wpływ, a nawet są ze sobą sprzeczne. Aby stworzyć najlepszy projekt, należy wybrać i zmodyfikować te zasady.
Zasada uproszczenia systemu
Powinniśmy standaryzować opakowania i pojemniki logistyczne zgodnie ze standaryzacją logistyczną oraz tworzyć standardowe jednostki magazynowe i transportowe dla towarów masowych, takich jak artykuły spożywcze, zboże, napoje, sól, cukier, pasze i towary nieregularne.
Korzystne będzie koordynowanie różnych połączeń w systemie magazynowania, aby zrealizować koordynację ładunku jednostki kontenerowej i pojazdu transportowego, efektywną wielkość przestrzeni, koordynację jednostki kontenerowej oraz sprzętu do załadunku i rozładunku, a także koordynację jednostki kontenerowej i obiektów magazynowych.
Podczas przenoszenia do innych miejsc nie jest konieczna zmiana sprzętu, poprawa uniwersalności, skrócenie czasu obsługi, zmniejszenie strat i uszkodzeń towarów, a tym samym oszczędność kosztów. Jednocześnie upraszcza podsystem obsługi, zmniejsza koszty eksploatacji i konserwacji systemu, poprawia niezawodność systemu i poprawia wydajność operacji magazynowych.
Zasady projektowania graficznego
Jeśli nie ma specjalnych wymagań, logistyka w systemie magazynowania powinna odbywać się na tej samej płaszczyźnie, aby zmniejszyć niepotrzebne środki bezpieczeństwa, zmniejszyć stopień wykorzystania, niską wydajność operacyjną i wysokie zużycie energii maszyn podnośnikowych oraz poprawić wydajność systemu.
Zasada separacji przepływu logistyki i informacji
Nowoczesna logistyka to logistyka wspierana przez sieć komputerową. Połączenie przepływu logistyki i informacji rozwiązuje problem kontrolny przepływu logistyki, poprawia dokładność działania systemu i poprawia wydajność działania systemu.
Jeśli logistyki i przepływu informacji nie można oddzielić tak szybko, jak to możliwe, konieczne jest skonfigurowanie odpowiednich urządzeń do odczytu informacji logistycznych w każdym podwęzle i wspólnym węźle systemu logistycznego, co nieuchronnie doprowadzi do redundancji i zwiększy koszty systemu . Jeśli przepływ logistyki i informacji można jak najszybciej oddzielić, wymagane informacje można zidentyfikować raz, a następnie przekazać. Sieć komputerowa może być przesyłana do każdego węzła w celu obniżenia kosztów systemu.
Zasada elastyczności
Budowa magazynu i zakup sprzętu do przechowywania wymagają dużo pieniędzy. Aby zapewnić sprawną pracę systemu magazynowego, konieczne jest skonfigurowanie sprzętu z dużą trafnością, a zmiana środowiska logistyki społecznej może zmienić różnorodność, specyfikację i skalę towarów magazynowych.
Dlatego przy ponownym planowaniu należy zwrócić uwagę na elastyczność systemów mechanicznych i zmechanizowanych oraz możliwość rozszerzenia skali działania magazynów.
Zasada minimalnej liczby przeładunków materiałów
Niezależnie od tego, czy jest to tryb ręczny czy automatyczny, każde przetwarzanie materiału musi poświęcić określoną ilość czasu i kosztów, poprzez operację złożoną lub zmniejszyć niepotrzebny ruch lub wprowadzenie sprzętu, który może wykonać wiele operacji jednocześnie, liczba procesów może być zredukowanym.
Niewielka odległość, aby uniknąć zasady przekraczania linii logistycznych
Im krótszy dystans, tym mniejszy będzie czas i koszt. Unikanie krzyżowania szlaków logistycznych może rozwiązać problem kontroli krzyżowej i czasu oczekiwania na materiał, a także utrzymać logistykę w stanie odblokowanym.
Zasada kosztów i korzyści
Przy budowie magazynu i doborze sprzętu do przechowywania, należy wziąć pod uwagę koszt inwestycji i korzyści z systemu, w zasadzie spełniać warunki popytui zmniejszyć inwestycje.
Jracking specjalizuje się w produkcji różnych regałów paletowych, regałów wspornikowych, elektrycznego systemu przechowywania regałów mobilnych, antresoli i platformy, automatycznego systemu przechowywania samochodów wahadłowych, regału push back, regału o dużej rozpiętości, regału na nity, napędu w regale, regału z przepływem kartonu, regału do układania w stosy i innych powiązany sprzęt do przechowywania.
Jracking ściśle implementuje standardy ISO 9001, FEM 10. 2. 0 2, SEMA i AS4084-1993 we wszystkich operacjach. Jracking oferuje szeroką gamę produktów spełniających wszystkie Twoje zamówienia.& potrzeby w zakresie transportu materiałów: regał paletowy Teardrop, regał paletowy Dexion, europejski regał paletowy i inne urządzenia robocze. Niezależnie od tego, czy chcesz zapełnić cały magazyn, czy potrzebujesz jednego urządzenia, Jracking ma dla Ciebie rozwiązanie.
