Zautomatyzowany magazyn był coraz częściej wykorzystywany ze względu na jego zalety polegające na oszczędzaniu ziemi, poprawie wydajności magazynowania, poprawie terminowości i dokładności zarządzania magazynem. Wiele magazynów jest zmodernizowanych do zautomatyzowanego magazynu. Ze względu na ograniczoną przestrzeń artykuł ten nie opisuje już zawartości formularza i klasyfikacji trójwymiarowego magazynu, a przede wszystkim wprowadza planowanie i zakup zautomatyzowanego magazynu.
Główne zasady projektowania zautomatyzowanych systemów magazynowych zazwyczaj są zgodne z następującymi zasadami:
1. Wysoka wydajność i niski koszt (wysoka wydajność kosztowa).
2 . Staraj się używać prostego i odpowiedniego sprzętu, korzystaj z najmniejszego sprzętu, uprość cały system logistyczny;
3. Ilość towarów jest najmniejsza, a ogólna efektywność działania jest najwyższa.
4 . Pełne uwzględnienie bezpieczeństwa personelu i systemów;
5 . Wysoki stopień bezobsługowości, minimalizacja ręcznej interwencji;
6. Spełnij odpowiednie normy państwowe i branżowe, spróbuj użyć standardowych części i systemów.
7. Obsługa i konserwacja są proste i wygodne.
8 . Obniż koszty użytkowania i konserwacji.
9 . Wysoka jakość usług integratorów systemów;
10 . Wysoka elastyczność, łatwa do ulepszenia, rozszerza i ulepsza system.
Ponadto istnieją również wymagania dotyczące zmniejszenia zużycia energii i ochrony środowiska.
Przy pewnych szczególnych okazjach zasady te mogą być wzajemnie powiązane lub nawet wzajemnie ograniczone. Aby uzyskać najlepszy projekt, projektant musi dysponować solidnymi podstawami teoretycznymi, bogatym doświadczeniem praktycznym i dogłębnym zrozumieniem wymagań kupującego, a także dokonać kompromisów, a także dokonać przeglądu i uzupełnić odpowiednie zasady.
Główne parametry wydajności
1. Pojemność magazynowa: pojemność magazynu w magazynie, łącznie z całkowitą ilością artykułów, które muszą być przechowywane i tymczasowo przechowywane w magazynie.
2. Możliwości systemu: zdolność do dostawy w magazynie, magazynowania i eksploatacji.
3 . Przetwarzanie informacji: zdolność trójwymiarowego przetwarzania informacji w magazynie, w tym gromadzenie informacji, przetwarzanie informacji, zapytanie informacyjne, komunikacja informacyjna, a nawet przetwarzanie informacji biznesowych.
4 . P logistyki przerobowej: jak rozładować ładunki, inspekcja, tablica zbiorowa, transport do wysokiej półki Wejście do drogi, towary usunięte z wysokiej półki po demontażu, fuzji, kompletacji, przeładunku, załadunku i innej obsłudze;
5 . Zdolność interfejsu HAMAN: połączenie operatora z systemem, interfejs człowiek-maszyna, wprowadzanie informacji, kontrola niewykwalifikowanych produktów, automatyczne linie wprowadzania itp.
Jracking specjalizuje się w produkcji różnych regałów paletowych, regałów wysięgnikowych, elektrycznych regałów magazynowych, antresoli i platform, automatycznych systemów magazynowania samochodów wahadłowych, regałów wypychanych, regałów długich, regałów nitowych, napędów w regale, regałów kartonowych, regałów do układania w stosy i innych powiązany sprzęt do przechowywania.
Jracking ściśle implementuje standardy ISO9001, FEM10.2.02, SEMA i AS4084-1993 we wszystkich operacjach. Jracking oferuje szeroką gamę produktów spełniających wszystkie potrzeby związane z realizacją zamówień i materiałami: stojak na palety Teardrop, stojak na palety Dexion, europejski stojak na palety i inne urządzenia robocze. Niezależnie od tego, czy szukasz miejsca na cały magazyn, czy potrzebujesz pojedynczego elementu wyposażenia, Jracking ma dla Ciebie rozwiązanie.
