(1) Proces transportu nie jest przejrzysty. W procesie transportu, w celu obniżenia kosztów, firmy transportowe stron trzecich mogą mieć zjawisko otwierania agregatu chłodniczego, gdy zamykają lodówkę i docierają do miejsca przeznaczenia w trakcie transportu, więc nie mogą wykonywać całego zimna łańcuch. Gdy towary są dostarczane, jakość towarów spadła, chociaż powierzchnia towarów jest dobrze zamrożona.
(2) Procedura przechowywana jest nieprzejrzysta. Uwzględnienie kosztów magazynowania przedsiębiorstw, może nastąpić wykorzystanie czasu nocnego Elektryczność Dolny rozruch, zostanie zredukowana do bardzo niskiej temperatury, zamknięcie urządzenia chłodniczego w ciągu dnia, pojawienie się fluktuacji temperatury przechowywania jest wyższe niż 10 ° C lub więcej, jest bezpośrednim wynikiem spadek trwałości żywności.
Tradycyjne metody monitorowania zazwyczaj wykorzystują rejestrator temperatury do mierzenia i rejestrowania temperatury całego samochodu lub chłodni. W ten sposób wymagane jest połączenie przewodowe i ręczna interwencja w celu eksportu danych, a dane nie mogą być łatwo pozyskane przez nadawcę i przedsiębiorstwo magazynowe.
Ze względu na powyższe problemy, niektóre duże firmy farmaceutyczne lub firmy spożywcze w Chinach są teraz skłonne do inwestowania dużych sum pieniędzy w budowę samych konwojów chłodniczych i transportowych lub w zewnętrznych przedsiębiorstwach logistycznych łańcucha chłodniczego. Oczywiście koszt takiej inwestycji jest ogromny.
(3) Niepoprawna obsługa. Przedsiębiorstwa transportowe w przedsiębiorstwie produkcyjnym dostawy A, jeśli nie paletą, podczas gdy pracownicy potrzebują produktu z tacki do przewozu towarów do samochodów chłodniczych; przedsiębiorstwo magazynowe B lub C do przedsiębiorstw detalicznych, pracownicy potrzebują towarów z rozładowanego ciężarówki z chłodni na tacce, a następnie zliczają magazynowanie, więc dwa towary spadają na płytę, nie tylko czasochłonne, pracochłonne, ale także łatwe spowodować uszkodzenie opakowania towarów i wpływ na jakość towarów.
(4) Efektywność zarządzania magazynem jest niska. Poza magazynem i magazynowaniem wymagane jest dostarczenie dokumentów papierowych, magazynowych, a następnie ręczne wprowadzenie komputera. Efektywność wejściowa jest powolna, a poziom błędu jest wysoki.
(5) Odpady zasobów ludzkich. Załadunek i rozładunek towarów i koderów wymaga dużo pracy ręcznej. W magazynie wynajmu przedsiębiorstwa B należy również skonfigurować menedżera magazynu.
Jracking specjalizuje się w produkcji różnych regałów paletowych, regałów wysięgnikowych, elektrycznych regałów magazynowych, antresoli i platform, automatycznych systemów magazynowania samochodów wahadłowych, regałów wypychanych, regałów długich, regałów nitowych, napędów w regale, regałów kartonowych, regałów do układania w stosy i innych powiązany sprzęt do przechowywania.
Jracking ściśle implementuje standardy ISO9001, FEM10.2.02, SEMA i AS4084-1993 we wszystkich operacjach. Jracking oferuje szeroką gamę produktów spełniających wszystkie potrzeby związane z realizacją zamówień i materiałami: stojak na palety Teardrop, stojak na palety Dexion, europejski stojak na palety i inne urządzenia robocze. Niezależnie od tego, czy szukasz miejsca na cały magazyn, czy potrzebujesz pojedynczego elementu wyposażenia, Jracking ma dla Ciebie rozwiązanie.
www.jracking.com
