Inteligentne rozwiązanie magazynowe w dziedzinie pakowania chipów
tło projektu
Sterowany elektrycznie, mobilny, bezszynowy system regałów do dużych obciążeń to inteligentne rozwiązanie magazynowe, które zyskało duże zainteresowanie w dziedzinie pakowania chipów. Projekt realizowany w magazynie o powierzchni 800-m² obejmuje 510 stanowisk magazynowych o nośności podłoża wynoszącej 1 tonę na metr kwadratowy. Szerokość korytarzy między regałami wynosi 3,4 m i 3,3 m, a korytarze umożliwiające dostęp dla wózków widłowych 3,36 m i 3,43 m. Maksymalna wysokość podnoszenia wózka widłowego wynosi 2,76 m. Aby zwiększyć efektywność operacyjną, projekt wyposażono między innymi w importowane silniki, wózki ze stołem bocznym i wózki ze stołem środkowym oraz inne zautomatyzowane urządzenia. Dzięki dodatkowemu systemowi sterowania i technologii bezprzewodowego zdalnego sterowania możliwe jest sterowanie ruchem pojedynczych lub wielu szafek, co zwiększa elastyczność i wygodę operacji.
Rozwiązanie
Zaletą projektu jest poprawa gęstości składowania i wykorzystania powierzchni. W porównaniu z tradycyjnymi regałami, sterowany elektrycznie, mobilny, bezszynowy system regałów do dużych obciążeń oferuje większą pojemność magazynowania, przy wykorzystaniu podłoża na poziomie 80% i wykorzystaniu powierzchni na poziomie około 70%. Dzięki pełnemu wykorzystaniu powierzchni magazynu i zwiększeniu pojemności magazynowej zmniejsza się koszt składowania w przeliczeniu na metr kwadratowy.
Dodatkowo system ten umożliwia bezpośredni dostęp, bez ograniczeń wynikających z zasady „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”. Wózki widłowe mogą z łatwością wjechać do żądanych korytarzy dostępowych do regałów, ułatwiając szybkie składowanie i pobieranie przedmiotów. Co więcej, system jest odpowiedni dla różnych typów SKU magazynów, umożliwiając swobodny dostęp i zwiększając elastyczność operacyjną i wydajność.
Elektryczny system regałów mobilnych bez szyn stawia czoła wyzwaniom technicznym związanym ze stabilnością regałów i precyzyjną kontrolą. Ze względu na brak stałych szyn, regały są podatne na działanie czynników zewnętrznych, takich jak nierówna podłoga i wibracje podczas przemieszczania, co może skutkować drganiami lub niestabilnością. Ponadto konieczna jest precyzyjna kontrola, aby zapewnić dokładne dokowanie w miejscu docelowym.
Aby stawić czoła tym wyzwaniom, zespół Jracking Technology podjął szereg działań. W pierwszej kolejności przeprowadzono kompleksowe badania i eksperymenty mające na celu optymalizację i udoskonalenie konstrukcji oraz elektrycznego układu napędowego regałów. Konstrukcja regału została zaprojektowana tak, aby była bardziej stabilna i solidna, przy wykorzystaniu wysokiej jakości materiałów i procesów produkcyjnych, aby zapewnić stabilność i niezawodność podczas ruchu.
Dodatkowo wdrażane są zaawansowane układy napędów elektrycznych, wyposażone w precyzyjne czujniki i urządzenia sterujące, zapewniające precyzyjny ruch i pozycjonowanie regałów.
Jracking zawsze świadczy usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb w oparciu o profesjonalny zespół i bogate doświadczenie. Niezależnie od tego, czy jest to projekt układu magazynu, czy konfiguracja sprzętu, możemy spersonalizować rozwiązania zgodnie ze specyficznymi wymaganiami i okolicznościami naszych klientów, zaspokajając potrzeby różnych branż i przedsiębiorstw.
Naszym celem jest dostarczanie naszym klientom najlepszych rozwiązań, pomagających im poprawić efektywność magazynowania, obniżyć koszty i zyskać przewagę konkurencyjną na rynku!
