Plan magazynowy powinien być w stanie osiągnąć najszybszy i dokładny przepływ towarów w magazynie przy najniższych możliwych kosztach. Realizację tego celu można osiągnąć jedynie poprzez strategię integracji technologii logistycznych, technologii informacyjnej, kontroli kosztów i struktury organizacyjnej magazynów.
Zasady planowania logistyki systemów magazynowania nie są statyczne, w zależności od konkretnych okoliczności. Pod niektórymi względami niektóre zasady mają wzajemny wpływ, a nawet wzajemnie się przeczą. Aby uzyskać najlepszy projekt, należy wybrać i zmodyfikować te zasady.
1. Zasada uproszczenia systemu
Standaryzacja opakowań i kontenerów logistycznych powinna odbywać się zgodnie ze standaryzacją logistyki, a standardowa jednostka do składowania i transportu ładunków sypkich, zboża, napojów, soli, cukru, pasz i innych towarów masowych oraz towarów nieregularnych powinna być przygotowana do realizacji ładunek, dopasowanie efektywnej przestrzeni, zespół montażowy oraz załadunek i rozładunek jednostki ładunkowej i pojazdu transportowego. Koordynacja sprzętu, zespołu montażowego i urządzeń do składowania będzie korzystna dla koordynacji i koordynacji wszystkich ogniw w systemie magazynowania. W trakcie przenoszenia do innych miejsc nie trzeba ich wymieniać, poprawiać ogólności, skracać czasu obsługi, zmniejszać straty i uszkodzenia towarów, oszczędzając w ten sposób koszty, ale także upraszczając obsługę i obsługę. Podsystem transportu zmniejsza koszty eksploatacji i utrzymania systemu, poprawia niezawodność systemu i poprawia efektywność operacji magazynowych.
2 . Zasada projektowania płaskiego
Jeśli nie ma specjalnego wymogu, logistyka w systemie magazynowania powinna być realizowana na tej samej płaszczyźnie, zmniejszając w ten sposób niepotrzebne środki bezpieczeństwa, zmniejszając stopień wykorzystania i wydajność pracy niska i energochłonna maszyna do podnoszenia ciężkiego oraz poprawiając wydajność systemu .
3 . S zasada logistyki i przepływu informacji
Nowoczesna logistyka to logistyka wspierana przez sieć komputerową. Połączenie logistyki i przepływu informacji rozwiązuje problem sterowania kierunkiem przepływu logistyki, poprawia dokładność działania systemu i poprawia efektywność systemu. Jeżeli rozdzielenie logistyki i przepływu informacji nie może być zrealizowane tak szybko, jak to możliwe, odpowiednie urządzenie do alfabetyzacji informacji logistycznych jest ustawione w każdym punkcie i węźle systemu logistycznego. Spowoduje to nadmiarowość i zwiększy koszt systemu. Jeśli logistyka i przepływ informacji mogą zostać rozdzielone tak szybko, jak to możliwe, wymagane informacje mogą zostać zidentyfikowane raz, a następnie zgodnie z planem. Sieć komputerowa może być przesyłana do każdego węzła, aby zmniejszyć koszt systemu.
4 . Zasada elastyczności
Budowa magazynu i zakup sprzętu do przechowywania wymagają dużo pieniędzy. Aby zapewnić efektywną pracę systemu pamięci masowej, konieczne jest skonfigurowanie bardziej odpowiedniego sprzętu, a zmiany w środowisku logistyki społecznej mogą zmienić odmianę, specyfikację i skalę działania magazynu. Dlatego przy ponownym planowaniu należy zwrócić uwagę na elastyczność systemów mechanicznych i zmechanizowanych oraz możliwość zwiększenia skali operacji.
5. Minimalna zasada obchodzenia się z materiałem
Niezależnie od tego, czy jest to ręczne, czy automatyczne, każde przetwarzanie materiału wymaga pewnej ilości czasu i kosztów. Może zmniejszyć liczbę operacji przetwarzania złożonego lub zmniejszyć niepotrzebny ruch lub wprowadzić urządzenia, które mogą wykonywać wiele operacji jednocześnie.
6 . Najkrótsza odległość ruchu, unikaj przekraczania zasady linii logistycznych.
Im krótsza odległość ruchu, tym niższy wymagany czas i koszt; aby uniknąć przecięcia się linii logistycznych, można rozwiązać problem kontroli krzyżowej i czasu oczekiwania na materiał, a przepływ logistyki jest płynny.
7 . Zasada kosztów i korzyści
Gdy budujemy magazyny i wybieramy sprzęt do magazynowania, musimy wziąć pod uwagę zasady kosztu inwestycji i wydajności systemu. W celu zaspokojenia potrzeb operacyjnych, powinniśmy zminimalizować inwestycje.
Jracking specjalizuje się w produkcji różnych regałów paletowych, regałów wysięgnikowych, elektrycznych regałów magazynowych, antresoli i platform, automatycznych systemów magazynowania samochodów wahadłowych, regałów wypychanych, regałów długich, regałów nitowych, napędów w regale, regałów kartonowych, regałów do układania w stosy i innych powiązany sprzęt do przechowywania.
Jracking ściśle implementuje standardy ISO9001, FEM10.2.02, SEMA i AS4084-1993 we wszystkich operacjach. Jracking oferuje szeroką gamę produktów spełniających wszystkie potrzeby związane z realizacją zamówień i materiałami: stojak na palety Teardrop, stojak na palety Dexion, europejski stojak na palety i inne urządzenia robocze. Niezależnie od tego, czy szukasz miejsca na cały magazyn, czy potrzebujesz pojedynczego elementu wyposażenia, Jracking ma dla Ciebie rozwiązanie.
