Aby zakończyć projektowanie zautomatyzowanego magazynu, etapy planowania i projektowania powinny być organizowane przez odpowiednich doświadczonych techników.
1. Analiza popytu: wymagania i dane przedstawione przez kupującego są podsumowywane, analizowane i aranżowane, a cele i normy projektowe są ustalane. Należy dokładnie zbadać wykonalność, harmonogram, środki organizacyjne i inne czynniki wpływające na projekt.
2 . Określić formę i specyfikację jednostki ładunkowej: Na podstawie wyników badań i statystyk oraz przy uwzględnieniu różnych czynników, ustalić rozsądną formę jednostkową i specyfikację. Ten krok jest bardzo ważny, ponieważ stanowi podstawę dla następujących etapów projektowania i wdrażania.
3 . Określić formę zautomatyzowanego magazynu, tryb pracy i parametry urządzeń mechanicznych: istnieje wiele form magazynów trójwymiarowych, generalnie wykorzystujących formę ładunku jednostkowego. Określić tryb pracy zgodnie z wymaganiami procesu, wybrać lub zaprojektować odpowiedni sprzęt do obsługi logistyki i określić ich parametry.
4 . Ustal model: określ wielkość, wielkość, lokalizację, zakres działania sprzętu logistycznego i układ magazynu.
5 . Określ proces technologiczny, wykonaj obliczenia symulacyjne pojemności systemu magazynowego: określ tryb dostępu do pamięci i przepływ procesów. Za pomocą oprogramowania do symulacji logistyki i obliczeń uzyskuje się dane cyklu operacyjnego i pojemności systemu logistycznego. Zgodnie z wynikami obliczeń symulacyjnych odpowiednie parametry i konfiguracja są korygowane (powtarzanie 2 ~ 5) do czasu spełnienia wymagań.
6 . Określić sposób kontroli i zarządzania magazynem: istnieje wiele sposobów kontroli, głównie w oparciu o powyższy sprzęt, aby wybrać rozsądny sposób i aby zaspokoić potrzeby kupującego. Zasadniczo zarządzanie magazynem odbywa się za pośrednictwem komputerowego systemu informatycznego, który określa, które działy biznesowe, sieci komputerowe i metody przetwarzania danych, interfejsy i operacje między sobą.
7 . Określić parametry techniczne i konfigurację systemu automatyki: określić konfigurację i parametry techniczne urządzeń automatyki zgodnie z projektem, na przykład, jaki rodzaj komputera, kontroler i inne problemy są wybrane.
8 . Określić warunki brzegowe: określić zakres prac, interfejs i interfejs pomiędzy zainteresowanymi stronami.
9 . Przedstawiono wymagania dla inżynierii lądowej i publicznej: wymagania dotyczące łożyska fundamentowego, zasilania, oświetlenia, wentylacji i ogrzewania, zaopatrzenia w wodę i odwadniania, alarmu, temperatury i wilgotności, czystości i tak dalej.
10 . Tworząc kompletny systemowy schemat techniczny: biorąc pod uwagę wszystkie inne powiązane czynniki, omawiając z kupującym, dostosowując plan syntetycznie i ostatecznie tworząc praktyczny i wykonalny wstępny schemat techniczny.
Kupujący wymaga od nabywcy sprecyzowania specyficznych wymagań sprzętu, takich jak zawartość wymieniona w drugiej sekcji.
1 . Wymagania funkcjonalne: magazynowanie, wychodzenie, obsługa, przetwarzanie informacji, obsługa i utrzymanie personelu .
2. Wymagania dotyczące automatyzacji: ręczne, półautomatyczne, automatyczne i tak dalej .
3 . Wymagania dodatkowe: nadzór wideo, pomiar i kontrola temperatury i wilgotności, kontrola dostępu, ręczne pojazdy transportowe .
4 . Zakres systemu i zakres zakupu: w celu sfinalizowania zakupu magazynu kupujący i sprzedający muszą podpisać umowę. Dlatego musimy jasno określić zakres prac obu stron i jasno określić zakres dostaw sprzedawcy.
5 . Warunki brzegowe: warunki na budowie (długość, szerokość, wysokość), zasilanie, baza naziemna i tak dalej.
6 . Wymagania dotyczące okresu budowy: od psychologii kupującego, im krótszy, tym lepiej, tym lepiej, ale rzeczy często mają proces, a ponadto jest to wielozakładowy, wielorakie, z pewną skalą magazynu. Po podpisaniu umowy powinniśmy doświadczyć rozwoju, kontroli, pakowania, transportu, instalacji na miejscu, debugowania, akceptacji i szkolenia w zakresie projektowania oprogramowania, zamówień, produkcji, przetwarzania, montażu, kontroli i zarządzania. Jest zbyt krótki, aby zagwarantować wysoką jakość.
7 . Wymagania serwisowe: przedsprzedaż, sprzedaż, after-sale, szkolenia, gwarancja, aktualizacja systemu, czas reakcji serwisu itp.
Jracking specjalizuje się w produkcji różnych regałów paletowych, regałów wysięgnikowych, elektrycznych regałów magazynowych, antresoli i platform, automatycznych systemów magazynowania samochodów wahadłowych, regałów wypychanych, regałów długich, regałów nitowych, napędów w regale, regałów kartonowych, regałów do układania w stosy i innych powiązany sprzęt do przechowywania.
Jracking ściśle implementuje standardy ISO9001, FEM10.2.02, SEMA i AS4084-1993 we wszystkich operacjach. Jracking oferuje szeroką gamę produktów spełniających wszystkie potrzeby związane z realizacją zamówień i materiałami: stojak na palety Teardrop, stojak na palety Dexion, europejski stojak na palety i inne urządzenia robocze. Niezależnie od tego, czy szukasz miejsca na cały magazyn, czy potrzebujesz pojedynczego elementu wyposażenia, Jracking ma dla Ciebie rozwiązanie.
